引言
这一页回答酒店工程采购方最关心的问题：ZEROUNO 是不是一家真正的工厂。我们在广东中山自建工厂，八道生产工序全部在厂内完成，团队 120 人，五条生产线，月产能 20 万盏，产品出口到 138 个国家。
采购方要判断的不是展示间的样品，而是量产批次的稳定性。下面按“工厂基础信息—生产工序—质量控制—检测能力—可核验项”排列，每一项都对应到具体的工序节点或检测设备。
工厂基础信息
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 成立年份 | 2013 年 |
| 厂区位置 | 广东中山 |
| 行业经验 | 13 年以上灯具制造经验 |
| 团队规模 | 120 人 |
| 生产线 | 5 条 |
| 月产能 | 200,000 盏 |
| 产品开发项目 | 500 个以上 |
| 开发技术人员 | 28 名以上 |
| 规格与施工图支持 | 6 名资深工程师 |
| 出口市场 | 138 个国家 |
| 自有光电实验室 | 16 台仪器、5 个门类，2026 年启用 |
| 出货前检验 | 整批 100% 全检，不良率控制在 1% 以内 |
表中的产能与研发配置指标均可核验，并能对应到工厂现场的具体区域与设备。产能之外，决定酒店项目成败的是过程控制：同一批次几百盏同款灯具，颜色、电气安全与外观必须保持一致。
八道生产工序
一盏灯按八道工序逐步成型，每道工序都在自有工厂内完成，不做工序外包，目的是让上一道工序的偏差在下一道开始之前就被发现。
- 开模——模具全部自己制造，模具车间配备高精度电火花机，技术团队从设计评审起介入每套模具的关键尺寸。
- 五金冲压与机加工——金属件在 CNC 车床与数控折弯机上成型，配合冲床、深拉伸压力机、折边机、磨床与攻丝机完成加工。
- 焊接——以 TIG 焊与激光焊为主，辅以 MIG 焊、点焊与银钎焊，并配备两台三维激光焊机与自动直缝、自动环缝焊机。
- 抛光——三条抛光线全部在厂内完成，车间通风除尘并配空调，另设拉丝与喷砂机，每件流入下道工序前 100% 检验。
- 喷涂——环氧粉末喷涂与液体喷涂均在厂内，两个液体喷房与两个粉末喷房配空气净化系统，并精确控制烤箱温度与时间来减小色差。
- 石膏件——以手工为主，先制作母模，再灌浆、清理、修补与抛光，部分产品需要机加工修整。
- 灯罩——灯罩全部厂内手工制作，灯架环氧喷涂后以 PVC 与自贴合面料定型，图案用 CNC 切割机裁切，每只 100% 检验。
- 组装与测试——五条组装线完成整灯装配，每盏灯 100% 做高压、接地连续性、极性、功能与扭矩测试。
其中抛光、喷涂、灯罩与组装测试这四道工序直接决定外观一致性与用电安全，也是现场审核最值得停留的工位。
质量控制：出货前检验的八个检查点
质量控制是判断一家灯具厂能否承接酒店批量订单的核心标准。我们的出货前检验按八个检查点执行，覆盖材料、尺寸、电气、光度、外观、包装与文件，整批 100% 全检，不良率控制在 1% 以内。
| 检查点 | 检查内容 |
|---|---|
| 一、材料与外观核对 | 部件与已确认样品一致：基材、电镀或 PVD 体系、颜色落在签样范围内。 |
| 二、尺寸与装配 | 灯具与施工图、已确认模具一致；接缝、螺丝与活动臂结构可靠。 |
| 三、电气安全 | 在成品灯具上测试接地、绝缘电阻与漏电流，驱动器使用已认证型号。 |
| 四、光度一致性 | 逐件核对色温与颜色一致性（SDCM）；规格要求高显色的项目另验 CRI。 |
| 五、外观与腐蚀检查 | 沿海或潮湿项目的部件做盐雾测试；日常接触面做耐久检查。 |
| 六、机械耐久 | 按适用情况测试开关次数、活动臂摆动与调光表现。 |
| 七、包装与跌落测试 | 按国际通行包装标准做跌落验证，泡棉与纸箱保护匹配实际运输路线。 |
| 八、标识与文件 | 型号标签、认证标识、批次追溯记录，以及与订单对应的测试报告。 |
这里要区分抽检与全检：抽检按统计抽样判定整批是否合格，全检则逐件检验。酒店重复安装的灯具对外观与电气一致性要求高，我们对这些项目执行全检。出货前另做老化、点灯、高压与包装测试，检验报告可按订单提供；数量大或外观要求严格的订单，采购方也可以安排第三方验货。
光电实验室：16 台仪器、五个门类
我们在中山工厂内设有光电实验室，2026 年投入使用，共 16 台仪器、五个门类，用于新品设计验证、来料（驱动器、LED 灯板、电池组）检验，以及成品出货前的批次控制。检测结果与订单绑定记录，规格方看到的是实际生产单元的实测数据。
- 光度与颜色测量——2 nm 带宽的 CCD 光谱仪覆盖 380–780 nm，报告色温 1,000–100,000 K、显色指数（CRI／Ra）、色坐标与 SDCM 容差、照度 0.1 lx 至 200 klx。
- 电气安全——在组装完成的整灯与驱动器上验证绝缘电阻（10 V 至 1,000 V）、介电强度、漏电流与接地连续性。
- 驱动、电源与电池——测量驱动器输出电压、电流与功率，验证 50 Hz 与 60 Hz 供电及欠压、过压响应，并测试电池放电容量、内阻与各项保护。
- 可靠性与老化——可编程高低压脉冲老化；16 通道温升记录，量程 −200 至 1,250 ℃、分辨率 0.01；落地灯具稳定性测试台。
- 环境与运输——NSS、ACSS、CASS 盐雾腐蚀测试；面、棱、角自由跌落，跌落高度 300–1,500 mm，试样最大 80 kg。
实验室按订单流程设五个节点：来料检验、首件确认、试产、出货前与包装，把问题截留在装箱之前。必须由第三方机构出具的认证与送审报告，我们安排独立实验室完成；自有实验室的作用，是在委托第三方之前先把问题找出来。
采购方可以核验什么
来厂审核或远程审核时，采购方可以直接要求下列材料与现场确认，不必依赖口头承诺，建议写进验货清单或订单附件。
- 工序现场——开模、五金加工、焊接、抛光、喷涂、石膏、灯罩与五条组装线均可现场查看。
- 颜色与外观——能否在标准恒定荧光灯下比对批次颜色，色差是否落在签样范围内。
- 尺寸与结构——能否对照施工图与已确认模具核查接缝、螺丝与活动臂。
- 电气与光度记录——整灯的接地、绝缘电阻与漏电流记录；本批次的色温与 SDCM 读数，高显色项目另提供 CRI 数据。
- 腐蚀与耐久——沿海或潮湿项目提供盐雾测试件；开关、活动臂与调光灯具提供相应耐久数据。
- 包装与跌落——出口纸箱的跌落测试记录，泡棉与纸箱是否匹配实际运输路线。
- 标识、追溯与数据——型号标签、认证标识、批次追溯记录、对应测试报告与光电实验室按订单记录的实测结果。
工厂层面的配置为这些核验要求提供执行基础：120 人团队、五条生产线、13 年以上行业经验、28 名以上开发技术人员、500 个以上产品开发项目，以及 6 名资深工程师负责规格与施工图对接。
结语
工厂与产能不是宣传页上的一个数字，而是可以被逐项核对的工序、设备、检测与记录。ZEROUNO 于 2013 年成立于广东中山，13 年以上灯具制造经验，团队 120 人，五条生产线，月产能 20 万盏，产品出口到 138 个国家。
八道工序全部在厂内完成，出货前整批 100% 检验，不良率控制在 1% 以内，光电实验室的 16 台仪器覆盖五个门类。项目需要时，我们可以按施工图与规格书提供工序说明、检验节点与测试数据，供设计院、工程总包与业主方在签约之前完成审核。